造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光技术在船舶制造中的应用具有其性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特息相关。那么，激光切割加工制造商，激光在船舶中具体有哪些应用呢？
近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割技术得到了快速发展，激光切割加工有哪些，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，---缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，激光切割加工，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配提升---。
为保持切割稳定，应保持板材厚度方向氧气流动的纯度和压力恒定。在传统的激光切割工艺中，经常使用常见的锥形喷嘴，可以满足薄板切割的要求。但在切割厚板时，随着供气压力的增加，喷嘴流场容易形成激波，对切割过程有很多危害，降低氧气流量的纯度，影响切割。
有三种方法可以解决这个问题
(1)在切割氧流周围加预热火焰。
(2)在切割氧流周围添加辅助氧流。
(3)合理设计喷嘴内壁，---流场特性。
喷嘴距离：工件与喷嘴之间的距离也会影响切割效率，过远会造成能量浪费，激光切割加工，过近会影响工件的熔化吹塑，一般工件从喷嘴处0.8mm处。
激光功率：光纤激光切割机使用时间长，激光功率会衰减或减小，直接影响切割性能。
长期、长时间的高负荷运行、长期不维护或人为操作不当等因素都会导致激光切割机的能量效率降低。激光切割机的节能降幅不能完全避免，只能减速不能消除，合理使用，定期保养才能使激光切割机的效率稳定。
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